Os tubos de plástico alcançaram um grande desenvolvimento e melhoria na teoria do projeto e na tecnologia de construção na construção, e acumularam uma rica experiência prática, que promoveu os tubos de plástico a ocupar uma posição muito importante na construção de engenharia de tubulação de abastecimento de água e drenagem, e formam um desenvolvimento imparável tendência.
O tubo HDPE adota tecnologia e tecnologia de produção avançada e é formado por extrusão a quente. Tem as características de resistência à corrosão, parede interna lisa, baixa resistência ao fluxo, alta resistência, boa tenacidade e peso leve. Os tubos de PEAD são os segundos tubos de plástico mais consumidos no mundo depois dos tubos de drenagem de PVC-U.
1. Desenvolvimento de tubos de abastecimento de água de PEAD
No sistema de tubulação de abastecimento de água e drenagem, os tubos de plástico substituíram gradualmente os tubos tradicionais, como tubos de ferro fundido e tubos de aço galvanizado, tornando-se os tubos principais. Em comparação com os tubos tradicionais, os tubos de plástico têm vantagens significativas, como peso leve, resistência à corrosão, baixa resistência ao fluxo de água, economia de energia, instalação simples e rápida e baixo custo, e são favorecidos pela comunidade de engenharia de dutos. Ao mesmo tempo, com o rápido desenvolvimento da indústria petroquímica e o progresso contínuo da tecnologia de fabricação de plástico, a produção de tubos de plástico aumentou rapidamente e os tipos de produtos se tornaram mais diversificados.
Os tubos de PEAD são os segundos tubos de plástico mais consumidos no mundo depois dos tubos de drenagem de PVC-U. Tubos de polietileno de média ou alta densidade dos graus PE80 e PE100 devem ser usados para transmissão de gás; tubos de polietileno de média ou alta densidade dos graus PE80 e PE100 são geralmente usados para tubos de abastecimento de água, e o PE63 foi gradualmente eliminado. Em termos de fornecimento de água, o que mais cresce é o sistema de tubulação PE100, que deve crescer mais de 10% nos próximos cinco anos.
Na Europa, os tubos de PEAD foram desenvolvidos e aplicados mais rapidamente, e os tubos de PEAD substituíram gradualmente o status dos tubos de PVC-U e se tornaram os principais tubos de consumo. Ao mesmo tempo, tubos de PEAD estão sendo usados gradualmente fora da Europa.
2. Especificações de tubos de PEAD e métodos de conexão
O diâmetro dos tubos HDPE varia de DN32 a DN1000 e é dividido em 26 graus. O nível de pressão está entre 0,6Mpa ~ 1,6Mpa, com um total de 5 níveis.
O tubo de HDPE será derretido a uma temperatura entre 190 graus e 240 graus. Usando esse recurso, as duas partes derretidas do tubo (ou conexões de tubo) são totalmente contatadas e mantidas sob pressão apropriada. Após o resfriamento, os dois podem ser firmemente integrados. Portanto, o método de conexão do tubo PE é diferente daquele do tubo U-PVC. Normalmente, são usados dois métodos de conexão de hot melt elétrico e topo de hot melt. De acordo com o tamanho do tubo, ele pode ser dividido em: quando DN menor ou igual a 63, é adotada a conexão do soquete de fundição a quente da moldagem por injeção; Quando DN maior ou igual a 75, utilizar conexão hot melt ou tomada de eletrofusão; ao conectar com materiais diferentes, use conexão de flange ou rosca.
Em termos de métodos de reparo de tubulações, existem métodos de construção de tubos de expansão e métodos de revestimento de HDPE.
3. Áreas de aplicação de PEAD
Os tubos de PEAD são usados principalmente para: sistemas de abastecimento de água de engenharia municipal, sistemas de abastecimento de água internos em edifícios, sistemas de abastecimento de água enterrados ao ar livre e bairros residenciais, sistemas de abastecimento de água enterrados em fábricas, reparo de tubulações antigas, sistemas de tubulação de engenharia de tratamento de água, jardinagem, irrigação e outros campos de tubulações de água da indústria, etc.
No entanto, deve-se notar que os tubos de HDPE não podem ser usados para linhas de água quente.
4. Vantagens da tubulação de abastecimento de água HDPE na aplicação
Os tubos de abastecimento de água HDPE são amplamente utilizados, principalmente porque possuem vantagens incomparáveis em relação a outros tubos:
(1) É fácil formar um sistema anti-infiltração fechado por soldagem de topo e soldagem por eletrofusão. Ao colocar ao longo da vala, a quantidade de terraplenagem escavada e a quantidade de acessórios podem ser reduzidas.
(2), leve e fácil de instalar e manusear;
(3), forte resistência ao desgaste e excelente desempenho hidráulico, sem necessidade de proteção externa em tubulações enterradas. Pode ser aplicado em terremotos e áreas de subsidência de solo em áreas de mineração, e também pode ser aplicado no fundo de rios pelo método de submersão.
(4), resistência à corrosão química, resistência à corrosão interna, externa e microbiana, forte resistência à corrosão e saudável. É adequado para o transporte de substâncias ácidas e alcalinas, esgoto, gás natural, gás e outras substâncias;
(5), boa adaptabilidade ambiental e resistência ao gelo. Pode ser usado para tubos de abastecimento de água internos e externos.
(6), longa vida útil, com uma vida útil de mais de quase 50 anos;
(7), fácil de reciclar.
5. Assuntos que precisam de atenção na aplicação de tubos de abastecimento de água HDPE
(1) Recomenda-se tomar medidas de sombreamento para postura ao ar livre, onde há luz solar.
(2) Tubulações de abastecimento de água de PEAD enterrados, tubulações com DN menor ou igual a 110 podem ser instaladas em forma de serpentina no verão, e tubulações com DN maior ou igual a 110 podem resistir ao estresse térmico devido à resistência suficiente do solo, então não há não há necessidade de reservar o comprimento do tubo; no inverno, não há necessidade de reservar o comprimento do tubo.
(3) Quando a tubulação de HDPE é instalada, se o espaço de operação for muito pequeno (como poço da tubulação, construção no teto, etc.), o método de conexão por eletrofusão deve ser usado.
(4) Quando o soquete hot-melt está conectado, a temperatura de aquecimento não deve ser muito alta ou muito longa, e a temperatura deve ser controlada a 210 ± 10 graus, caso contrário, causará muita pasta derretida extrudada nas conexões e reduzirá o diâmetro interno da água; Ao mesmo tempo, preste atenção para controlar o ângulo e a direção das conexões para evitar retrabalho.
(5) Quando a conexão hot-melt é feita, a tensão deve estar entre 200 e 220V. Se a tensão for muito alta, a temperatura da placa de aquecimento será muito alta e a tensão será muito baixa, e a máquina de encaixe não funcionará normalmente; a interface de encaixe deve ser mantida alinhada ao encaixar. Caso contrário, resultará em área de junta de topo insuficiente, força de soldagem insuficiente e ondulação inadequada; quando a placa de aquecimento é aquecida, a interface do tubo não é limpa ou a placa de aquecimento apresenta impurezas, como manchas de óleo, sedimentos, etc., o que fará com que a junta se solte e vaze água; O tempo de aquecimento deve ser bem controlado, o tempo de aquecimento é curto e o tempo de absorção de calor do tubo não é suficiente, o que fará com que a ondulação do lábio de soldagem seja muito pequena e o tempo de aquecimento seja muito longo, o que fará com que o a ondulação da junção de soldagem seja muito grande, o que pode causar soldagem virtual.
